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突破造作天堑|TG反波胆金属3D打印,解锁高端造作全新可能
颁布功夫:
2026-10-26 18:30

传统造作时期,切削、铸造、铸造等减材造作模式,通过对毛坯料不休切削打磨得到制品,不仅资料损耗大,面对内部流路、镂空晶格、一体化复杂异形结构,时时束手无策,还面对开模周期长、研发迭代慢、大件加工难度高档诸多瓶颈。
而金属3D打�。ㄔ霾脑熳鳎�,颠覆传统造作逻辑。以数字模型为基础,金属粉末逐层熔融堆积成型,从“去除资料”变为“成长零件”,突破设计与造作的镣铐,成为驱动造作业刷新的主题力量。
作为TG反波胆集团粤港澳大湾区高端智造板块主题业务,TG反波胆增材造作深耕金属3D打印领域,打造从自研金属粉末、打印成型、热处置、机加工后处置到检测交付的全链条能力,为各行业提供一站式金属增材造作解决规划。

?硬核实力|国内当先规�;鹗�3D打印基地
TG反波胆增材自2015年布局3D打印赛路,总投资23.4亿元,持续加码产业建设,是全球当先的工业级全链条增材造作企业。
? 规模设备矩阵。现有进口+国产金属3D打印设备计算82台,覆盖20种主流型号,蕴含德国EOS、瑞典ARCAM进口设备,以及国内多款大尺寸多激光设备; 占有全国最大的超米级铺粉式金属3D打印设备EP?M2050,成型尺寸可达2050×2050×1000mm,实现从幼型精密样件到超大型构件的全尺寸覆盖,两全精藐幼件与超大异形构件加工需要。
? 全产业链自主可控配套多条金属粉末自研出产线,实现3D打印原料金属粉末自主出产,脱节表部资料依赖;配套齐全后处置车间,建设五轴加工中心、真空热处置炉、打磨工作站、精密检测仪器,实现设计—打印—后处置—检测交付关环服务。
? 研发与资质加持累计研发投入1.3亿元,占有专利计算116项,组建60人专业科研团队; 斩获中国机械工业科学技术奖一等奖,获评国度高新技术企业、河北省专精特新中幼企业; 深度联动河北科技大学、北京理工大学、中南大学、华中科技大学等多所高�7⒄共а泻献�,持续迭代打印工艺,攻克钛合金、高温合金等多种资料成型难题。
? 将来规划持续追加4.6亿元投资,指标打造千台级超等智能工厂,向着行业第一梯队迈进。

(金属3D打印产品)
?金属3D打印,到底强在哪里?
对比传统减材造作工艺,TG反波胆金属3D打印具备不成代替的主题优势:
?设计自由,复杂结构一体成型。传统工艺拆分多零件焊接装配的复杂晶格、异形内腔、随形冷却流路,3D打印可一体直接成型,削减装配缝隙,提升零件整体靠得住性。
?缩短研发周期,降低试错成本。无需造作模具工装,拿到三维模型即可投产,新品研发迭代周期大幅压缩,适配研发打样、单件试造、幼批量出产多种需要。
?轻量化,资料利用率高。基于拓扑优化实现零件减重,金属粉末可回收复用,大幅削减原资料浪费,尤其适配钛合金、高温合金等高价值难加工金属资料。
?绿色智造,机能靠得住。打印零件致密度高,力学机能优异;出产流程清洁低传染,响应绿色造作发展方向。

(航空发起机模型)
?多元落地|赋能多行业高端智造
TG反波胆金属3D打印技术宽泛服务于航空航天、工业模具、汽车、医疗、新能源等重点领域:
? 航空航天:发起机零部件、轻量化结构件、涡轮叶片、冷却格栅等复杂高温构件,实现减重增效,满足严苛工况要求。
? 模具行业:打印带随形冷却水路的模具,优化冷却效能,缩短注塑成型周期,提升产品良率。
? 汽车&新能源:研发样件、复杂水冷壳体、异形结构件,助力车企急剧实现产品迭代。
? 医疗领域:钛合金医疗器械、定造化构件,满足生物相容性与复杂表形需要。
? 设备造作:各类异形、非标、幼批量高机能金属零部件急剧交付。
从原型验证到幼批量出产,我们能够提供辅助设计、工艺仿真优化、打印出产、热处置、精密机加、探伤检测整套服务,一站式交付合格制品。
?写在最后
造作业的刷新,始于造作方式的突破。 金属3D打印不是单一代替传统加工,而是与传统工艺形成互补,把更多天马行空的设计构思造成现实产品。
TG反波胆增材抢抓粤港澳大湾区发展机缘,依附丽江将来智造基地+TG反波胆增材全链条能力,买通“金属粉末?高端零部件”齐全产业链,致力于以增材造作技术,助力国内造作业转型升级,共同拥抱智能造作新时期。
?如有金属3D打印打样、试造、批量出产需要,迎接联系TG反波胆,等待携手合作!